די הויפּט סיבות פֿאַר לאַזער וועלדינג מאַשין קראַקס אַרייַננעמען צו שנעל קאָאָלינג גיכקייַט, דיפעראַנסיז אין מאַטעריאַל פּראָפּערטיעס, ימפּראַפּער וועלדינג פּאַראַמעטער סעטטינגס און נעבעך וועלדינג פּלאַן און וועלדינג ייבערפלאַך צוגרייטונג.
1. ערשטער פון אַלע, צו שנעל קאָאָלינג גיכקייַט איז אַ הויפּט גרונט פון קראַקס. בעשאַס די לאַזער וועלדינג פּראָצעס, די וועלדינג געגנט איז געשווינד העאַטעד און דעמאָלט געשווינד קולד. דעם גיך קאָאָלינג און באַהיצונג וועט פאַרשאַפן גרויס טערמאַל דרוק ין די מעטאַל, וואָס וועט דעמאָלט פאָרעם קראַקס.
2. אין דערצו, פאַרשידענע מעטאַל מאַטעריאַלס האָבן פאַרשידענע טערמאַל יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנץ. ווען וועלדינג צוויי פאַרשידענע מאַטעריאַלס, קראַקס קען פּאַסירן רעכט צו דיפעראַנסיז אין טערמאַל יקספּאַנשאַן.
3. ימפּראַפּער סעטטינגס פון וועלדינג פּאַראַמעטערס אַזאַ ווי מאַכט, גיכקייַט, און פאָוקאַל לענג וועט אויך פירן צו אַניוואַן היץ פאַרשפּרייטונג בעשאַס וועלדינג, אַפעקטינג וועלדינג קוואַליטעט און אַפֿילו קאָזינג קראַקס.
4. די וועלדינג ייבערפלאַך געגנט איז אויך קליין: די גרייס פון די לאַזער וועלדינג אָרט איז אַפעקטאַד דורך די לאַזער ענערגיע געדיכטקייַט. אויב די וועלדינג אָרט איז אויך קליין, יבעריק דרוק וועט זיין דזשענערייטאַד אין די היגע געגנט, וואָס פירן צו קראַקס.
5. נעבעך וועלד פּלאַן און וועלדינג ייבערפלאַך צוגרייטונג זענען אויך וויכטיק סיבות וואָס גרונט קראַקס. ימפּראַפּער וועלד דזשיאַמאַטרי און גרייס פּלאַן קען פירן צו וועלדינג דרוק קאַנסאַנטריישאַן, און ימפּראַפּער רייניקונג און פּרעטרעאַטמענט פון די וועלדינג ייבערפלאַך וועט ווירקן די קוואַליטעט און שטאַרקייַט פון די וועלד און לייכט פירן צו קראַקס.
פֿאַר די פּראָבלעמס, די פאלגענדע סאַלושאַנז קענען זיין גענומען:
1. קאָנטראָל די קאָאָלינג קורס, פּאַמעלעך די קאָאָלינג קורס דורך פּרעהעאַטינג אָדער ניצן רעטאַרדער, אאז"ו ו צו רעדוצירן די אַקיומיאַליישאַן פון טערמאַל דרוק;
2. אויסקלייַבן וואָס ריכטן מאַטעריאַלס, פּרובירן צו קלייַבן מאַטעריאַלס מיט ענלעך טערמאַל יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנץ פֿאַר וועלדינג, אָדער לייגן אַ פּלאַסט פון יבערגאַנג מאַטעריאַל צווישן צוויי פאַרשידענע מאַטעריאַלס;
3. אָפּטימיזע וועלדינג פּאַראַמעטערס, סטרויערן צונעמען וועלדינג פּאַראַמעטערס לויט די טשאַראַקטעריסטיקס פון די וועלדעד מאַטעריאַלס, אַזאַ ווי אַפּראָופּרייטלי רידוסינג מאַכט, אַדזשאַסטינג וועלדינג גיכקייַט, אאז"ו ו;
4. פאַרגרעסערן וועלדינג ייבערפלאַך געגנט: אַפּפּראָפּריאַטלי ינקריסינג די וועלדינג ייבערפלאַך געגנט קענען גרינגער מאַכן די דרוק און פּלאַצן פּראָבלעמס געפֿירט דורך קליין היגע וועלדז.
5. פירן אויס מאַטעריאַל פּרעטרעאַטמענט און פּאָסט-וועלד באַהאַנדלונג, באַזייַטיקן ימפּיוראַטיז אַזאַ ווי ייל, וואָג, אאז"ו ו .
6. דורכפירן סאַבסאַקוואַנט היץ באַהאַנדלונג: פֿאַר עטלעכע מאַטעריאַלס וואָס זענען שווער צו ויסמיידן קראַקס, צונעמען היץ באַהאַנדלונג קענען זיין דורכגעקאָכט נאָך וועלדינג צו עלימינירן די דרוק דזשענערייטאַד נאָך וועלדינג און ויסמיידן די פּאַסירונג פון קראַקס.
פּאָסטן צייט: 18 אקטאבער 2024
