אונטערשיידן צווישן גאַנטרי און קאַנטילעווער 3D פינף-אַקס לאַזער קאַטינג מאשינען

1. סטרוקטור און באַוועגונג מאָדע

1.1 גאַנטרי סטרוקטור

1) גרונט סטרוקטור און באַוועגונג מאָדע

די גאנצע סיסטעם איז ווי אַ "טיר". דער לאַזער פּראַסעסינג קאָפּ באַוועגט זיך אויף דעם "גאַנטרי" שטראַל, און צוויי מאָטאָרן טרייבן די צוויי זיילן פון דעם גאַנטרי צו באַוועגן זיך אויף דער X-אַקס פירער רעלס. דער שטראַל, ווי אַ לאַסט-טראָגנדיקער קאָמפּאָנענט, קען דערגרייכן אַ גרויסן סטראָוק, וואָס מאַכט די גאַנטרי ויסריכט פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג גרויסע ווערקפּיעסעס.

2) סטרוקטורעלע רידזשידאַטי און פעסטקייט

דער טאָפּלטער שטיצע פּלאַן זאָרגט דערפֿאַר, אַז דער שטראַל ווערט גלײַך געשפּאַנט און נישט לייכט דעפֿאָרמירט, דערמיט זיכער מאַכנדיק די סטאַביליטעט פֿון דער לאַזער־אויסגאַבע און שנייד־גענויקייט, און קען דערגרייכן שנעלע פּאָזיציאָנירן און דינאַמישע רעאַקציע צו טרעפֿן די באַדערפֿנישן פֿון הויך־גיכקייט־באַאַרבעטונג. אין דער זעלבער צײַט, גיט זײַן אַלגעמיינע אַרכיטעקטור הויכע סטרוקטורעלע שטײַפֿקייט, ספּעציעל בײַם באַאַרבעטן גרויסע און דיקע ווערקפּיעסעס.

1.2 קאַנטילעווער סטרוקטור

1) גרונט סטרוקטור און באַוועגונג מאָדע

די קאַנטילעווער עקוויפּמענט נעמט אָן אַ קאַנטילעווער שטראַל סטרוקטור מיט איין-זייַטיקער שטיצע. דער לאַזער פּראַסעסינג קאָפּ איז סוספּענדירט אויף דעם שטראַל, און די אַנדערע זײַט איז סוספּענדירט, ענלעך צו אַ "קאַנטילעווער אָרעם". בכלל, די X-אַקס ווערט געטריבן דורך אַ מאָטאָר, און די שטיצע מיטל באַוועגט זיך אויף די גייד רעלס אַזוי אַז דער פּראַסעסינג קאָפּ האט אַ גרעסערע קייט פון באַוועגונג אין דער Y-אַקס ריכטונג.

2) קאָמפּאַקטע סטרוקטור און בייגיקייט

צוליב דעם מאַנגל אין שטיצע אויף איין זייט אין דעם פּלאַן, איז די אַלגעמיינע סטרוקטור מער קאָמפּאַקט און נעמט אַ קליין שטח. דערצו, האָט דער שנייד־קאָפּ אַ גרעסערן אָפּערירן־פּלאַץ אין דער Y־אַקס ריכטונג, וואָס קען דערגרייכן מער טיפע און פלעקסיבלע לאָקאַלע קאָמפּלעקסע פּראָצעסירונג־אָפּעראַציעס, פּאַסיק פֿאַר פורעם־פּראָבע־פּראָדוקציע, פּראָוטאַטיפּ־פאָרמיטל־אַנטוויקלונג, און קליינע און מיטלגרויסע באַטש־מולטי־פאַרשיידנקייט און מולטי־וואַריאַבאַל פּראָדוקציע־באַדערפענישן.

2. פארגלייך פון מעלות און חסרונות

2.1 מעלות און חסרונות פון גאַנטרי מאַשין מכשירים

2.1.1 מעלות

1) גוטע סטרוקטורעלע רידזשידאַטי און הויך פעסטקייט

דער טאָפּלטער שטיצע פּלאַן (אַ סטרוקטור וואָס באַשטייט פֿון צוויי זײַלן און אַ שטראַל) מאַכט די פּראַסעסינג פּלאַטפאָרמע שטייף. בעת הויך-גיכקייט פּאַזיציאָנירן און שניידן, איז די לאַזער רעזולטאַט זייער סטאַביל, און קאָנטינויִערלעכע און פּינקטלעכע פּראַסעסינג קען דערגרייכט ווערן.

2) גרויסע פּראַסעסינג קייט

די נוצן פון אַ ברייטערן לאַסט-טראָגנדיקן שטראַל קען סטאַביל פּראָצעסירן ווערקפּיעסעס מיט אַ ברייט פון מער ווי 2 מעטער אָדער אפילו גרעסער, וואָס איז פּאַסיק פֿאַר הויך-פּינקטלעכקייט פּראָצעסינג פון גרויסע ווערקפּיעסעס אין אַוויאַציע, אויטאָמאָבילן, שיפן, אאז"ו ו.

2.1.2 חסרונות

1) סינקראָניסיטי פּראָבלעם

צוויי לינעאַרע מאָטאָרן ווערן גענוצט צו טרייבן צוויי זיילן. אויב סינקראָניזאַציע פּראָבלעמען פּאַסירן בעת ​​הויך-גיכקייט באַוועגונג, קען דער שטראַל זיין נישט ריכטיק אויסגעריכט אָדער דיאַגאָנאַלי געצויגן. דאָס וועט ניט נאָר רעדוצירן די פּראַסעסינג אַקיעראַסי, אָבער קען אויך פאַרשאַפן שעדיקן צו טראַנסמיסיע קאַמפּאָונאַנץ ווי גירז און ראַקס, פאַרגיכערן טראָגן, און פאַרגרעסערן וישאַלט קאָס.

2) גרויסע פוסשטאַפּ

גאַנטרי מאַשין מכשירים זענען גרויס אין גרייס און קענען געוויינטלעך נאָר לאָדן און אַנלאָודן מאַטעריאַלן צוזאמען די X-אַקס ריכטונג, וואָס לימיטירט די בייגיקייט פון אָטאַמייטיד לאָודינג און אַנלאָודינג און איז נישט פּאַסיק פֿאַר אַרבעטספּלעצער מיט לימיטירט פּלאַץ.

3) מאַגנעטישע אַדסאָרפּציע פּראָבלעם

ווען מען ניצט אַ לינעאַרער מאָטאָר צו טרייבן די X-אַקס שטיצע און די Y-אַקס שטראַל אין דער זעלבער צייט, אַדסאָרבירט דער שטאַרקער מאַגנעטיזם פון דעם מאָטאָר לייכט מעטאַל פּודער אויף דער רעלס. די לאַנג-טערמין אַקיומיאַליישאַן פון שטויב און פּודער קען ווירקן די אָפּערייטינג אַקיעראַסי און סערוויס לעבן פון די ויסריכט. דעריבער, מיטל-ביז-הויך-ענד מאַשין מכשירים זענען געוויינטלעך יקוויפּט מיט שטויב דעקל און טיש שטויב באַזייַטיקונג סיסטעמען צו באַשיצן טראַנסמיסיע קאַמפּאָונאַנץ.

2.2 מעלות און חסרונות פון קאַנטילעווער מאַשין מכשירים

2.2.1 מעלות

1) קאָמפּאַקטע סטרוקטור און קליינער פֿוסדרוק

צוליב דעם איין-זייטיגן שטיצע פּלאַן, איז די אַלגעמיינע סטרוקטור פּשוטער און מער קאָמפּאַקט, וואָס איז באַקוועם פֿאַר נוצן אין פֿאַבריקן און וואַרשטאַטן מיט באַגרענעצטן פּלאַץ.

2) שטאַרקע געווער און רידוסט סינגקראַנאַזיישאַן פּראָבלעמען

ניצן בלויז איין מאָטאָר צו דרייווען די X-אַקס פֿאַרמייַדט די סינקראָניזאַציע פּראָבלעם צווישן קייפל מאָטאָרן. אין דער זעלבער צייט, אויב דער מאָטאָר דרייווט פֿון ווייטן די ראַק און פּיניאָן טראַנסמיסיע סיסטעם, קען עס אויך רעדוצירן די פּראָבלעם פֿון מאַגנעטישער שטויב אַבזאָרפּציע.

3) באַקוועם פידינג און גרינג אָטאַמיישאַן טראַנספאָרמאַציע

דער קאַנטילעווער פּלאַן ערלויבט די מאַשין צו פֿיטערן פֿון פֿאַרשידענע ריכטונגען, וואָס איז באַקוועם פֿאַר דאָקינג מיט ראָבאָטן אָדער אַנדערע אויטאָמאַטישע קאַנווייינג סיסטעמען. עס איז פּאַסיק פֿאַר מאַסע פּראָדוקציע, בשעת עס פֿאַרפּשוטערט דעם מעכאַנישן פּלאַן, רעדוצירט וישאַלט און דאַונטיים קאָסטן, און פֿאַרבעסערט דעם נוץ ווערט פֿון דער עקוויפּמענט איבער איר לעבן ציקל.

4) הויך בייגיקייט

צוליב דעם מאַנגל פון שטערנדיקע שטיצע-ארעמס, אונטער די זעלבע גרייס-באַדינגונגען פון דער מאַשין-געצייַג, האט דער שנייד-קאָפּ אַ גרעסערן אָפּערירן-פּלאַץ אין דער Y-אַקס ריכטונג, קען זיין נענטער צום ווערקפּיס, און קען דערגרייכן מער פלעקסיבלע און לאָקאַליזירטע פיינע שנייד- און וועַלדינג-אַרבעט, וואָס איז באַזונדערס פּאַסיק פֿאַר פורעם-מאַנופאַקטורינג, פּראָוטאַטייפּ-אַנטוויקלונג, און פּרעציזיע-מאַשינינג פון קליינע און מיטלגרויסע ווערקפּיסעס.

2.2.2 חסרונות

1) לימיטעד פּראַסעסינג קייט

זינט די לאַסט-טראָגנדיקע קראָסביעם פון די קאַנטילעווער סטרוקטור איז סוספּענדעד, איז איר לענג לימיטעד (בכלל נישט פּאַסיק פֿאַר שניידן ווערקפּיעסעס מיט אַ ברייט פון מער ווי 2 מעטער), און די פּראַסעסינג קייט איז לעפיערעך לימיטעד.

2) נישט גענוג הויך-גיכקייט סטאַביליטעט

די איין-זייטיקע שטיצע סטרוקטור מאכט דעם צענטער פון גראַוויטאַציע פון ​​דער מאַשין געצייַג בייאַסט צו דער שטיצע זייַט. ווען דער פּראַסעסינג קאָפּ באַוועגט זיך צוזאמען די Y אַקס, ספּעציעל אין הויך-גיכקייַט אַפּעריישאַנז לעבן דעם סוספּענדעד סוף, די ענדערונג אין דעם צענטער פון גראַוויטאַציע פון ​​​​די קראָסבעאַלם און די גרעסערע אַרבעט טאָרק זענען מסתּמא צו פאַרשאַפן ווייבריישאַן און פלוקטואַציע, וואָס שטעלט אַ גרעסערע אַרויסרופן צו די קוילעלדיק פעסטקייַט פון די מאַשין געצייַג. דעריבער, די בעט דאַרף האָבן העכער שטייפקייט און ווייבריישאַן קעגנשטעל צו קאַמפּענסייט דעם דינאַמיש פּראַל.

3. אַפּליקאַציע געלעגנהייטן און סעלעקציע פֿאָרשלאָגן

3.1 גאַנטרי מאַשין געצייַג

אָנווענדלעך צו לאַזער קאַטינג פּראַסעסינג מיט שווערע לאָודז, גרויסע סיזעס, און הויך פּינטלעכקייט רעקווייערמענץ אַזאַ ווי אַוויאַציע, אויטאָמאָביל מאַנופאַקטורינג, גרויסע פורעם, און שיף-בויען ינדאַסטריז. כאָטש עס נעמט אַ גרויס שטח און האט הויך רעקווייערמענץ פֿאַר מאָטאָר סינגקראַנאַזיישאַן, עס האט קלאָרע אַדוואַנטידזשיז אין פעסטקייַט און פּינטלעכקייט אין גרויס-וואָג און הויך-גיכקייַט פּראָדוקציע.

3.2 קאַנטילעווער מאַשין מכשירים

עס איז מער פּאַסיק פֿאַר פּינקטלעכער מאַשינינג און קאָמפּלעקסער ייבערפלאַך שניידן פון קליינע און מיטלגרויסע ווערקפּיעסעס, ספּעציעל אין וואַרשטאַטן מיט באַגרענעצטן פּלאַץ אָדער מולטי-דירעקשאַנאַל פידינג. עס האט אַ קאָמפּאַקטע סטרוקטור און הויך בייגיקייט, בשעת עס פאַרפּשוטערט וישאַלט און אָטאָמאַטיזאַציע אינטעגראַציע, וואָס גיט קלאָרע קאָסטן און עפעקטיווקייט אַדוואַנידזשיז פֿאַר פורעם פּראָצעס פּראָדוקציע, פּראָוטאַטייפּ אַנטוויקלונג און קליינע און מיטלגרויסע באַטש פּראָדוקציע.

4. קאָנטראָל סיסטעם און וישאַלט באַטראַכטונגען

4.1 קאָנטראָל סיסטעם

1) גאַנטרי מאַשין מכשירים פאַרלאָזן זיך געוויינטלעך אויף הויך-פּינקטלעכקייט CNC סיסטעמען און קאָמפּענסאַציע אַלגעריטמען צו ענשור די סינגקראַנייזיישאַן פון די צוויי מאָטאָרן, ענשורינג אַז די קראָסביעם וועט נישט זיין מיסאַליינד בעשאַס הויך-גיכקייַט באַוועגונג, דערמיט מיינטיינינג פּראַסעסינג אַקיעראַסי.

2) קאַנטילעווער מאַשין מכשירים פאַרלאָזן זיך ווייניקער אויף קאָמפּלעקס סינטשראָנאָוס קאָנטראָל, אָבער דאַרפן מער פּינקטלעכע רעאַל-צייט מאָניטאָרינג און קאָמפּענסאַציע טעכנאָלאָגיע אין טערמינען פון ווייבריישאַן קעגנשטעל און דינאַמיש וואָג צו ענשור אַז עס וועלן נישט זיין קיין ערראָרס רעכט צו ווייבריישאַן און ענדערונגען אין דעם צענטער פון גראַוויטאַציע בעשאַס לאַזער פּראַסעסינג.

4.2 אויפהאלטונג און עקאנאמיע

1) גאַנטרי עקוויפּמענט האט אַ גרויסע סטרוקטור און פילע קאָמפּאָנענטן, אַזוי וישאַלט און קאַליבראַציע זענען לעפיערעך קאָמפּליצירט. שטרענגע דורכקוק און שטויב פאַרהיטונג מיטלען זענען פארלאנגט פֿאַר לאַנג-טערמין אָפּעראַציע. אין דער זעלביקער צייט, די טראָגן און ענערגיע קאַנסאַמשאַן געפֿירט דורך הויך-לאַסט אָפּעראַציע קען נישט איגנאָרירט ווערן.

2) קאַנטילעווער עקוויפּמענט האט אַ פּשוטערע סטרוקטור, נידעריקערע וישאַלט און מאָדיפיקאַציע קאָסטן, און איז מער פּאַסיק פֿאַר קליינע און מיטל-גרייס פאַבריקן און אָטאָמאַציע טראַנספאָרמאַציע באדערפענישן. אָבער, די פאָדערונג פֿאַר הויך-גיכקייַט דינאַמיש פאָרשטעלונג אויך מיטל אַז ופמערקזאַמקייט מוזן זיין געגעבן צו די פּלאַן און וישאַלט פון די ווייבריישאַן קעגנשטעל און לאַנג-טערמין פעסטקייַט פון די בעט.

5. צוזאַמענפאַסונג

נעמט אין באַטראַכט אַלע די אויבנדערמאָנטע אינפֿאָרמאַציע:

1) סטרוקטור און באַוועגונג

די גאַנטרי סטרוקטור איז ענלעך צו אַ גאַנצע "טיר". עס ניצט טאָפּלטע זיילן צו טרייבן דעם קראָסבאַלק. עס האט העכערע שטייפקייט און די מעגלעכקייט צו שעפּן גרויסע ווערקפּיעסעס, אָבער סינקראָניזאַציע און שטאָק פּלאַץ זענען פּראָבלעמען וואָס דאַרפן ופמערקזאַמקייט;

די קאַנטילעווער סטרוקטור ניצט אַ איין-זייַט קאַנטילעווער פּלאַן. כאָטש די פּראַסעסינג קייט איז לימיטעד, עס האט אַ קאָמפּאַקט סטרוקטור און הויך בייגיקייט, וואָס איז גינסטיק פֿאַר אָטאַמאַציע און מולטי-ווינקל קאַטינג.

2) פּראַסעסינג אַדוואַנטאַגעס און אָנווענדלעך סצענאַריאָס

גאַנטרי טיפּ איז מער פּאַסיק פֿאַר גרויס-שטח, גרויסע וואָרקפּיעסעס און הויך-גיכקייַט באַטש פּראָדוקציע באדערפענישן, און איז אויך פּאַסיק פֿאַר פּראָדוקציע ינווייראַנמאַנץ וואָס קענען אַקאַמאַדייט אַ גרויס שטאָק פּלאַץ און האָבן קאָראַספּאַנדינג וישאַלט באדינגונגען;

קאַנטילעווער טיפּ איז מער פּאַסיק פֿאַר פּראַסעסינג קליינע און מיטל-גרייס, קאָמפּלעקס סערפאַסיז, ​​און איז פּאַסיק פֿאַר מאל מיט לימיטעד פּלאַץ און די יאָג פון הויך בייגיקייט און נידעריק וישאַלט קאָס.

לויט די ספעציפישע פארארבעטונג רעקווייערמענץ, די גרייס פון די ארבעטס-קארטע, דעם בודזשעט און די פאבריק באדינגונגען, זאלן אינזשענירן און פאבריקאנטן אפוועגן די מעלות און חסרונות ביים אויסקלויבן מאשינען און אויסקלויבן די עקוויפמענט וואס פאסט בעסטן צו די פאקטישע פראדוקציע באדינגונגען.